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SMT貼片施加方法:機(jī)器印刷:適用:批量較大,供貨周期較緊,經(jīng)費足夠優(yōu)點:大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)效率好。焊膏是由設(shè)備施加在焊盤上，其設(shè)備有：全自動印刷機(jī)、半自動印刷機(jī)、手動印刷臺、半自動焊膏分配器等。包含松香、樹脂等的技術(shù)指標(biāo)和分類，根據(jù)助焊劑中鹵化物的含量和活化程度分類的有機(jī)和無機(jī)助焊劑;還包括助焊劑的使用、含有助焊劑的物質(zhì)以及免清洗工藝中使用的低殘留助焊劑。

點膠又可以分為手動點膠或自動點膠，根據(jù)工藝需要進(jìn)行確認(rèn)； SMT貼片元器件體積特別小，重量輕，貼片元件比引線元件容易焊接。貼片元件還有一個很重要的好處，那就是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性，對于制作來說就是提高了制作的成功率。SMT組裝前的檢驗：組裝前檢驗(來料檢驗)是保證表面組裝質(zhì)量的首要條件，元器件、印制電路板、表面組裝材料的質(zhì)量直接影響表面組裝板的組裝質(zhì)量。

SMT貼片機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)方法：1、要對機(jī)器以及電板表面上所產(chǎn)生的灰塵和積垢進(jìn)行仔細(xì)的清洗，這樣做是為了避免灰塵和油垢進(jìn)行機(jī)器內(nèi)部零件當(dāng)中，當(dāng)然主要的目的就是為了不讓電器泛起過熱來引起損壞。傳動機(jī)構(gòu)的作元件的PCB從貼片機(jī)輸出并傳送到表面貼片工藝的下一個設(shè)備中去，當(dāng)進(jìn)行PCB傳入時，該機(jī)構(gòu)要有準(zhǔn)確的x、Y和z軸的定位功能，為了完成這個準(zhǔn)確的定位功能，貼片機(jī)專門設(shè)置了一套基準(zhǔn)點視覺系統(tǒng)用于完成該機(jī)構(gòu)的視覺定位。

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